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默认走进望江县高端面料科技产业园，智能机器轰鸣作响，却少见工人身影；数字屏上，生产数据实时跳动。传统纺织业正在这里经历一场＂数字蝶变＂。曾经劳动密集型的纺织产业，如今插上智能化翅膀，走出了一条提质增效的新路径。
近日，位于望江县高端面料科技产业园的安徽三江纺织科技有限公司，曾经轰鸣的机器与弥漫的蒸汽已被智能化的印染车间取代。车间内，印染设备依序排列，从白坯布退卷、冷堆处理，到染色、脱水开幅，再到定型工序，实现了全流程数字化与智能化生产。
“过去依赖人工操作，精度低、效率慢。如今工人只需在控制终端输入参数，系统便能自动执行配水、配料和打料全过程。因为精度的提升，产量可以提高２０％，精度提高３０％。” 安徽三江纺织科技有限公司负责人黄胜彪说，通过引进先进设备和工艺流程，并借助数字技术的赋能，望江县高端面料科技产业园实现了传统产业与数字技术的深度融合。
安徽立信针纺科技有限公司负责人傅正辉介绍说，“过去我们产业园每条生产线都需２０名工人，现在只需要１０名工人就够了。设备自动化调温控速，产品合格率从８５％大幅提升至９８％。此外，我们产业园通过建设‘光伏＋储能’电站，每年节约电费超过５００万元。”
望江县高端面料科技产业园由安徽立信针纺科技有限公司投资建设，之前该地块曾是一家因市场波动和经营不善而停产的企业，属于低效闲置工业用地。为推动传统纺织服装产业转型升级，望江县以立信针纺为龙头，通过统一规划、集中治污、共享能源的模式，打消了企业转型顾虑，吸引了更多企业加入转型行列。目前，产业园已入驻２０家企业，其中８家规上企业完成智能化改造，园区年产值突破４亿元。
望江经开区经济发展服务局局长金伟林：“我们以统一供水电气、治污和中水回用‘三统一’为基础，推动企业集约化发展。鼓励企业购置智能设备，积极推进‘智改数转’。目前企业运营成本平均下降１５％，产业链协同效率显著提升。”
从单点企业智能化升级到全域产业链协同创新，望江纺织服装产业正迈向高质量发展新阶段。作为全国纺织服装产业基地县和安徽省纺织服装产业第一县，望江已集聚行业生产型企业４３００余家。２０２４年，全县服装产量达６．２亿件，行业总产值突破１８１．５亿元，同比增长１９．２％，展现出智能化转型带来的强劲动力。（全媒体记者汪勇、石腾飞，通讯员金伟林）
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