随着数字化、智能化的不断应用和发展，越来越多的制造业开始转型升级。传统企业通过建设数字化工厂，实现了从"制造"到"智造"的跨越。
在望江经开区奥迪斯丹科技有限公司数字化生产车间里，企业正在赶制一批8000只的订单。新建的数字化生产线上，技术人员按照客户订单要求，对包装箱的原材料进行采样扫描检测后，很快就完成尺寸公差、印刷瑕疵等多项质量指标的自动判定。公司引入的MES数字化质量管理系统，可以将订单数据自动分解到各工序，对每款产品生成二维码，每一个环节都扫码录入进入系统，实时采集质量监控点的数据。
“我们公司经过数字化转型升级之后，通过ＥＲＰ和ＭＥＳ系统的深度应用，已经实现了从接单到回款的订单全流程管理。”奥迪斯丹科技有限公司供应链部经理季讯介绍说，通过系统可以实时查询每笔订单的完成进度，包括各生产机台的排产完工达成率，每款物料的检测结果等数据，如有不合格工单，系统自动限制不会流到下一工序。
奥迪斯丹科技有限公司总投资5亿元，专业生产中高档瓦楞纸箱。多年的发展，让企业深深感受到，数字化转型不是选择题而是必答题。数字工厂的建设，每天生产能力达到5000平方米，不仅提升了效率，更是重塑了服务模式。客户通过专属端口可实时查看生产进度，扫码追溯产品全生命周期数据，让传统产业插上数字化翅膀，企业订单不断。今年一季度，企业完成产品400万平方米，产值1600万元。
奥迪斯丹科技有限公司负责人李俊俊表示：“通过数字化转型升级，我们的生产效率提升了25%，出厂不良率下降到0.3%以下，有力地保证了交付及时性和质量合格率，能够更好地服务用户。”（全媒体记者金锋、王翔）
